Заточка сверла болгаркой: как сделать правильно в домашних условиях

Заточка сверла по металлу: как правильно заточить сверло в домашних условиях

Невозможно выполнить качественную обработку металла (в том числе сверление отверстия в металлической детали) без использования инструмента, механические характеристики и геометрические параметры которого соответствуют требуемым значениям. Именно поэтому вопрос, как правильно заточить сверло по металлу, актуален для домашних мастеров, которые часто работают с таким инструментом, который изнашивается (что естественно) в процессе эксплуатации.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления значительно упрощает задачу

Сверла, предназначенные для металлообработки, нужно затачивать гораздо чаще, чем те, с помощью которых выполняется обработка дерева. При обработке такого мягкого материала, как дерево, сверла практически не тупятся и могут успешно использоваться очень долгое время, полностью сохраняя свои первоначальные характеристики. Совершенно иная ситуация со сверлами, с помощью которых проделываются отверстия в металлических деталях. Необходимо постоянно следить за состоянием таких сверл и немедленно принимать меры, если их рабочая часть износилась.

О том, что сверло по металлу необходимо затачивать, свидетельствует ряд признаков:

• скрип и гул изношенного инструмента;
• интенсивный нагрев сверла во время его использования;
• низкое качество создаваемых отверстий.

Для сверл с разной длиной резания он режет только одну сторону, а стружка выходит по спиральной канавке

Работать с изношенным наконечником не только неэффективно, но и опасно. В любой момент такая дрель, рабочая часть которой подвергается значительным нагрузкам, может сломаться, а отдельные ее фрагменты, летящие в разные стороны с большой скоростью, могут нанести серьезную травму.

Параметры заточки сверл

Как на производстве, так и в домашних условиях сверла по металлу можно затачивать на шлифовальных станках, оснащенных кругом подходящей твердости. В этих случаях лучше использовать стандартное оборудование. Если его нет в наличии, можно точить сверла на самодельных приспособлениях. При этом следует учитывать, что характеристики этого оборудования, а также используемые с ним в комплекте инструменты для заточки наконечников во многом определяют качество такой процедуры.

Основные формы для заточки спиральных сверл

Самыми важными параметрами, которые следует учитывать, чтобы правильно заточить сверло по металлу своими руками, являются:

1. угол, под которым задняя часть инструмента находится по отношению к плоскости сверления;
2. угол заточки лицевой поверхности режущей части;
3. длина крестовины на режущей части;
4. угол на кончике режущего инструмента;
5. длина режущих кромок.

Основные параметры заточки сверла

Чтобы сверло было качественным, необходимо следить за тем, чтобы оно вставлялось в зону обработки под нужным углом. Для решения этой проблемы используются различные устройства, оснащенные шлифовальными станками.

Следует иметь в виду: если заточка сверла по металлу произведена неправильно, это может привести не только к некачественному результату, но и к поломке инструмента.

Влияние угла при вершине на правильное стружкообразование

Что необходимо для процедуры

Чтобы самостоятельно заточить сверло по металлу, сначала нужно определиться, для каких задач оно будет использоваться. В производственных условиях для заточки наконечников, как правило, используются специальные приспособления, обеспечивающие максимальную точность и производительность такого процесса. Заточивая сверла в домашних условиях, всегда нужно искать способы сделать результат этого процесса качественным.

В минимальный набор для заточки металлических наконечников должны входить:

• шлифовальный станок;
• круги различной твердости, подобранные в зависимости от материала изготовления затачиваемого сверла;
• емкость для охлаждающей жидкости и самой жидкости, которую можно использовать как обычную воду (или машинное масло);
• инструменты, позволяющие поддерживать правильные углы заточки.

Держатель для заточки сверл устанавливается рядом с шлифовальным диском для заточки режущей кромки под точным углом

При заточке наконечников своими руками нужно обращать внимание на следующие параметры:

• угол между плоскостью передней части сверла и основанием его режущей кромки (этот угол, измеренный в главной плоскости резания, называется передним);
• угол уклона, который измеряется так же, как и передний угол, но по задней плоскости сверла;
• угол вершины инструмента, измеренный между двумя режущими кромками.

Чтобы затачивать металлические наконечники по всем правилам, необходимо придерживаться следующих значений вышеперечисленных параметров:

• передний угол режущей кромки — 20°;
• задний угол — 10°;
• угол при вершине — 118°.

Таблица 1. Углы в верхней части сверла в зависимости от обрабатываемого материала

Задний и передний углы сверла

Если вам нужно заточить сверло по металлу на производстве или в домашних условиях, необходимо строго соблюдать технику безопасности. Этот процесс сопровождается образованием большого количества искр, от воздействия которых необходимо защищать органы зрения. Кроме того, поскольку эта процедура выполняется острыми металлическими инструментами, ее следует выполнять в перчатках, чтобы защитить руки.

Практические рекомендации

Болгарка, оснащенная кругом, — универсальное приспособление, позволяющее качественно заточить сверло по металлу даже в домашних условиях. При использовании такого устройства технологическая операция должна начинаться с обработки торца инструмента. Заточное сверло удерживают относительно шлифовального круга так, чтобы его режущая часть была параллельна поверхности шлифовального круга. Заточка, выполненная по этой методике, оптимальна для металлических наконечников диаметром менее 10 мм.

Для заточки качественных сверл диаметром более 16 мм (в том числе оснащенных твердосплавными пластинами) лучше использовать болгарку со специальным приспособлением. Использование последнего позволяет не только контролировать угол заточки сверл значительного диаметра, но и проводить такой процесс с максимальной безопасностью.

Точность заточки в специальном инструменте достигается за счет точной посадки и надежного закрепления наконечника на валу

Мы рекомендуем использовать шлифовальные станки, оснащенные принадлежностями, в случаях, когда необходимо заточить сверла следующих категорий:

• используется для сверления глухих отверстий, для которого характерно уменьшение осевого усилия сдвига;
• универсальный, отличается повышенной прочностью;
• используется для сверления глубоких отверстий и имеет небольшую поднутрение.

Основная задача, решаемая устройствами, позволяющими качественно заточку сверла по металлу на шлифовальном станке, — это правильная ориентация режущей части инструмента относительно поверхности абразивного круга. Именно поэтому в конструкции такого устройства есть специальная опорная плита. На нем установлен сам станок, двигатель, приводящий во вращение колесо, а также поворотный стол, на котором закреплен обрабатываемый инструмент. Использование такой колонки позволяет затачивать сверла практически в любом пространственном положении, располагая их режущую часть относительно поверхности шлифовального круга под необходимыми углами.

Преимущества использования специальных приспособлений

Большим преимуществом использования шлифовальных станков, оснащенных специальными приспособлениями, является то, что движение обрабатываемого на них инструмента обеспечивается приводом, соединенным с электродвигателем. Конструктивная схема такого привода включает подшипниковый узел и вал. В конце последнего закрепляется сверло, которое необходимо заточить.

Перед началом процедуры инструмент закрепляют на устройстве под необходимыми углами заточки. После того, как сверло по металлу закреплено на подвижной колонне аппарата, оно само подводится к вращающемуся шлифовальному кругу. Следовательно, все углы, которые должны быть сформированы на боковой стороне режущей части, автоматически поддерживаются в процессе заточки. Из основных недостатков такой точилки для наконечников обычно отмечают ее большие размеры.

Станок для заточки сверл

Если вы ищете ответ на вопрос, как правильно заточить сверло по металлу, не совершая сложных манипуляций с обрабатываемым инструментом, то можно порекомендовать более компактные приспособления. Одно из таких устройств — упаковочная машина. Он устанавливается на шпиндель обычной электродрели, от которого во вращение приводится его основной рабочий элемент — шлифовальный круг. Один конец такого устройства снабжен специальной муфтой, которая соединяет устройство с вращающимся патроном электродрели, а другой — с крышкой с отверстиями разного диаметра, в которых находятся рабочие части сверл, подлежащих заточке на вставлен металл.

Насадка для заточки бит Sparta

научить пользоваться этим инструментом, который позволяет быстро затачивать сверло в домашних условиях, очень легко. При этом такой процесс даже на видео или вживую не показать, все понятно и без демонстрации. Для заточки сверла по металлу с помощью такого приспособления достаточно вставить инструмент в отверстие соответствующего диаметра до упора и включить электродрель, которая будет вращать точильный круг. Острый инструмент при таком простом приспособлении имеет все необходимые геометрические параметры.

Казалось бы, заточить сверло можно любым приспособлением, способным точить точильный круг. Между тем, без использования инструментов для фиксации инструмента в процессе заточки такая процедура не может быть выполнена эффективно. Кроме того, могут возникнуть серьезные травмы. Вы можете переключиться на этот более простой метод заточки только в том случае, если вам нужно затачивать сверла небольшого диаметра, которые легко держать в руке во время работы.

При ручной заточке фиксированный угол на держателе поможет сохранить требуемые параметры

После заточки сверла по металлу необходимо произвести такую ​​технологическую операцию, как отладка. Необходимо довести качество режущей части восстановленного инструмента до требуемых значений. Обработка выполняется мелкими шлифовальными кругами. При этом с острой части сверла устраняются все неровности, придается мягкость. Наконечники без шероховатости на рабочей части создают меньшее трение во время процесса сверления, меньше нагреваются, а значит, могут служить дольше. Для выполнения чистовых операций как на производстве, так и в домашних условиях используются круги из карбида кремния.

Важным условием качественной заточки является отсутствие вибрации абразивного камня

Сверла, рабочая часть которых снабжена твердосплавными сварными швами, тоже можно затачивать, но при этом необходимо учитывать ряд нюансов. Твердосплавные пластины очень критичны к перегреву, поэтому такие металлические наконечники можно качественно заточить только при малых скоростях вращения шлифовального круга. Кроме того, при заточке нужно следить, чтобы инструмент не перегревался. В противном случае твердосплавные пластины треснут или даже сломаются в месте сварки.

Для заточки твердосплавных пластин можно использовать технологию обработки обычных режущих инструментов. Также следует учитывать, что алмазные шлифовальные круги используются для заточки сверл с твердосплавными пластинами, так как только они могут эффективно справиться с обработкой такого твердого материала.

Чтобы подробно ознакомиться с правилами и методами заточки сверл по металлу, лучше не ограничиваться только теоретическим материалом, а изучить соответствующие видео. Показанный во всех деталях технологический процесс позволит вам быстро и качественно заточить инструмент.

Можно ли восстановить победитовое сверло

Даже инструменты Victor со стальными наконечниками по металлу со временем могут затупиться. Для восстановления рабочих свойств подойдет только алмазный круг, вращающийся на малых оборотах. Но прежде чем пытаться точить удачные сверла, необходимо убедиться, что такая работа возможна: высота рабочей части должна быть не менее 1 см.

Инструмент с припаянным твердым сплавом затачивается так же, как и обычный, небольшого диаметра, путем заточки поверхности тыльной стороны. Необходимо полностью удалить материал, вплоть до самого шва. Если пластина изношена до поверхности стержня, рекомендуется также отшлифовать переднюю часть, чтобы уменьшить толщину сварного шва в центре. Работу нужно проводить с особой осторожностью, чтобы не обрезать лишний драгоценный металл.

Во время обработки необходимо следить за нагревом режущего инструмента, так как чрезмерное повышение температуры может привести к появлению трещин или изломов пластины по контуру сварного шва. Для охлаждения можно использовать любую жидкость, например, чистую холодную воду. Но если металл уже горячий и приобрел красноватый оттенок, принудительно его охладить нельзя — инструмент обязательно треснет.

Определение угла и формы

Основная задача при заточке сверла — восстановить заводскую форму. Фрезы бывают плоские, спиральные, центральные, с одной или несколькими кромками. Одни предназначены для дерева, другие — для пластика, металла, меди и т.д. В зависимости от назначения режущей части придается правильная форма.

Самым популярным считается спиральное сверло по металлу. Применяется для сверления дерева, металла средней и низкой твердости, пластика. При заточке такого инструмента сохраняется угол при вершине 118 градусов (при необходимости его можно изменить на 30% вверх или вниз). Передний угол составляет 20 градусов, а задний — 10 градусов.

Заточка на болгарке

Использовать болгарку нужно только в крайнем случае. При передвижении он может нанести травму. Чтобы избежать неприятных ситуаций, рекомендуется надежно закрепить инструмент на листе фанеры или положить в тиски. Кроме того, любители изготавливают специальные приспособления для направления и удержания сверл под определенным углом. Они прикреплены к болгарке. В результате получился удобный и эффективный заточный станок.

Для заточки на болгарку устанавливается абразивный круг. Дальнейший порядок работы точно такой же, как и при использовании шлифовального станка:

• Сверло устанавливается под нужным углом к ​​шлифовальному диску.
• Шлифуется тыльная поверхность одного зуба, затем второго.
• Исправлена ​​длина режущих кромок.
• Мост острый.

Как заточить сверло по металлу в домашних условиях

Качественная обработка таких материалов, как металл и камень невозможна без использования сверл из хороших материалов, геометрия режущей части которых подходит для требуемых значений. В процессе эксплуатации любое сверло, даже самое прочное, рано или поздно изнашивается, теряя остроту рабочей поверхности. В такой ситуации нужно определиться, покупать ли новый материал или искать информацию о том, как точить сверло по металлу.

Износ сверла

Неправильное хранение инструмента приводит к биению лезвий друг о друга, слипанию частиц обрабатываемых поверхностей и общему загрязнению спирали. Этот фактор отрицательно сказывается на сроке службы бурового инструмента, поэтому хранить их рекомендуется в специальных футлярах и носителях.

Помимо условий хранения, срок износа зависит от назначения инструмента и обрабатываемой поверхности. Например, сверла, предназначенные для работы с деревом, сохраняют свою рабочую поверхность в течение нескольких лет из-за того, что древесина является относительно мягким материалом.

Из-за того, что металл — более твердый и прочный материал, сверла для работы с ним изнашиваются намного быстрее. Работа тупым инструментом недопустима, так как отверстия будут длиться дольше, будут сложнее и не получатся гладкими. Само сверло будет очень горячим, а потому дальнейший износ происходит еще быстрее и обязательно приведет к тому, что инструмент сломается. Кроме того, разрыв часто сопровождается разлетом мелких осколков с большой скоростью, что может привести к различным травмам. Признаки растачивания бурового инструмента включают:

1. Скручивания и другие нестандартные звуки, издаваемые во время работы;
2. Сильный нагрев инструмента;
3. Плохое качество отверстий.

Работать тупым сверлом сложно, а зачастую невозможно. Помимо того, что он не протыкает заготовку, использование изношенного сверла может привести к его поломке, что часто приводит к повреждению заготовки и трудностям при удалении сломанной части инструмента, застрявшей внутри поверхности.

Чтобы продлить срок службы сверлильного инструмента и вернуть правильную геометрическую поверхность, выполняется такая процедура, как заточка. Любой мастер, который часто работает со сверлом, должен знать, как правильно затачивать сверла по металлу.

Техника безопасности

Описанные ниже работы травматичны, поэтому необходимо соблюдать определенный свод правил:

1. Станок должен иметь защитный чехол и экран для защиты мастера от разлетающихся искр и пыли.
2. Перед включением станка нужно убедиться, что шлифовальный круг надежно закреплен.
3. Заточку на весу производить нельзя, инструмент необходимо поддерживать на цевье.
4. При поломке сверла оно может разлететься небольшими осколками, кроме того, при работе образуется много абразивной пыли и отсекаются лучи искр. Имея это в виду, все работы следует выполнять в защитных очках и маске.

Процесс заточки

желательно, чтобы правильная заточка сверла по металлу производилась с помощью специальных приспособлений и станков. К сожалению, в домашней мастерской такое оборудование имеется не всегда, и обычно заточка сверл по металлу своими руками производится на электрошлифовальном станке с абразивными материалами, например, на кругах по камню. Заточка ведется по задним кромкам, при этом все зубья должны быть заточены абсолютно одинаково. При этом выдержать вручную определенный угол и желаемую форму сложно, а в домашних условиях легче затачивать только спиральные и корончатые инструменты.

Углы рабочей поверхности

Чтобы знать, как точить сверло по металлу на точилке, необходимо помнить ряд важных параметров, применяемых к режущей части, выполнение которых гарантирует качественный результат:

• Угол позиционирования задней части инструмента относительно плоскости сверления = 10°,
• Угол заточки лицевой поверхности = 20°
• Угол при вершине режущего инструмента = 118°

В этом случае угол при вершине может меняться в зависимости от материала, с которым работать:

• Для нержавеющей стали, чугуна и твердой бронзы — 115-118°;
• Для алюминия — 130-140°;
• Для меди — 125°;
• Для мягкой бронзы — 130°.

Как видите, чем мягче материал, в котором вы хотите просверлить отверстие, тем тупее должен быть угол. Так, для нержавеющей стали достаточно 118 °, а для более мягких металлов угол достигает — 140°.

Существуют разные виды заточки для разных целей, самые распространенные:

1. Самолет. При таком виде обработки тыльная поверхность пера выполняется в виде рубанка. Задний угол лежит в пределах 28-30 °. Сверло устанавливается так, чтобы режущая часть была параллельна шлифовальному кругу и не меняет своего положения. Считается самым простым видом заточки сверл диаметром до 3 мм, но недостатком является то, что режущие кромки могут рассыпаться в процессе сверления.
2. Коническая заточка. Обычно используется для сверл относительно большого диаметра. Его сложно выполнить без специального оборудования и без соответствующих навыков. Сверло следует брать левой рукой от ближайшей к конусу рабочей части, а правой рукой придерживать хвост. Затем инструмент прижимают к концу шлифовального круга поверхностью тыла и режущей кромки. В процессе заточки сверло слегка качается за хвост правой рукой, это позволяет создать на краю пера заостренную поверхность.

В процессе заточки следует стараться сохранить исходную заводскую поверхность тыльной стороны, чтобы она сохраняла заданные для нее углы. После заточки желательно провести тюнинг, который сглаживает поверхность и убирает мелкие зазубрины.

Доводка материала после его заточки

Притирка выполняется на специальных притирочных кругах. От обычных шлифовальных кругов они отличаются тем, что для получения хорошей чистовой поверхности сочетается агрессивная обработка материала.

Благодаря мягкости материала и качественному абразиву такие круги идеально подходят для удаления царапин и других дефектов поверхности, их можно удалить, не изменяя геометрию рабочей части материала. Как правило, такие круги устанавливаются на болгарку или дрель, что позволяет удобнее и точнее обрабатывать прихваченное сверло, например, в тисках.

Помимо отделки колес, можно залить наждаком столешницу, которая находится на диске самой болгарки.

Подточка поверхности

Правильно заточить сверло по металлу своими руками на инструменте диаметром до 10 мм вполне достаточно для работы, для более широких рекомендуется дополнительно заточить лицевую поверхность.

Значение такой обработки состоит в том, что при увеличении угла режущей кромки и уменьшении переднего угла увеличивается сопротивление крошению, что приводит к увеличению ресурса сверла. Кроме того, ширина поперечной кромки уменьшается, так что материал в центральной части отверстия не сверлится, а соскабливается, что облегчает процесс сверления в металле. Для сверла с малым передним углом боковую поверхность можно заострить, чтобы уменьшить трение внутри отверстия.

Применение специальных приспособлений

Процесс заточки описанным выше способом подходит для инструментов диаметром не более 10 мм. Для качественной заточки более крупных сверл, особенно если они имеют сложную форму или дополнены специальными твердосплавными метчиками, лучше использовать станок со специальным приспособлением.

Использование этого оборудования позволяет контролировать угол заточки, и работа будет выполнена с максимальной безопасностью для мастера. Использование таких шлифовальных станков рекомендуется для заточки инструментов, которые:

• Применяются для сверления глухих отверстий, для них характерно уменьшение силы резания по оси.
• Для них характерны повышенная прочность и качество сплава.
• Они используются для проделывания очень глубоких отверстий.
• Отличаются незначительным количеством подрезов.

Эти устройства отличаются от обычного станка правильной ориентацией режущей части сверла по отношению к шлифовальному кругу. Для выполнения этой задачи в устройстве имеется специальная опорная плита, на которой установлен станок с кругом и вращающаяся колонна, фиксирующая инструмент. Использование этой колонки позволяет расположить режущую часть сверла в любом положении под любым углом по отношению к поверхности абразивного круга.

Движение обрабатываемого инструмента осуществляется приводом, подключенным к двигателю. После закрепления сверла в колонне, оно само доводится до окружности, и все углы, которые необходимо сформировать, будут сохраняться автоматически. Недостаток такой машины в том, что она имеет большие размеры и высокую стоимость, поэтому для домашнего использования ее покупка нецелесообразна.

Насадка на дрель

Одним из компактных устройств для заточки сверла является станок для цилиндрических насадок, который закреплен на рабочем валу обычного сверла, от которого вращается шлифовальный круг насадки. С другой стороны цилиндра находится специальная крышка с отверстиями разного диаметра, в которую устанавливается режущая часть сверла, необходимая для заточки.

Эта насадка проста в использовании, обращение с ней не требует особых навыков, а острые наконечники на ней сохраняют все свои геометрические параметры.

Восстановление победитового сверла

Сверло с победным острием со временем может затупиться, и для его заточки потребуется алмазный круг. Перед тем, как начать процесс заточки, необходимо убедиться, что высота оставшейся режущей части составляет не менее 10 мм для возможности заточки. Работу необходимо проводить на малых оборотах шлифовального круга.

Паяное сверло затачивают по аналогии с обычным, малого диаметра, затачивая заднюю поверхность. В этом случае поверхность необходимо загладить до шва. Также желательно заточить переднюю поверхность, особенно если пластина изношена до самого сверла. Передняя поверхность обработана таким образом, чтобы уменьшить толщину сварного шва в центре. Работу нужно проводить аккуратно, чтобы избежать ненужных порезов рабочей поверхности.

необходимо следить за тем, чтобы сверло не перегревалось во время обработки, так как это может привести к растрескиванию или даже поломке пластины в месте сварки. Для охлаждения перегретого наконечника можно использовать любую охлаждающую жидкость, например обычную воду. Однако если металл раскаленный, ни в коем случае нельзя погружать его в воду — сверло мгновенно треснет.

Процесс восстановления геометрической поверхности сверлильного инструмента по металлу и бетону необходим, так как эти материалы быстро убивают заводскую заточку инструмента. Теоретического материала по вопросу о том, как затачивать сверла по металлу, мало, но все не так уж и сложно и приходит с опытом.

Использование специальной насадки для сверла позволяет сохранить все геометрические поверхности инструмента и идеально подходит для тех, кто не имеет опыта ручной заточки и боится испортить сверлильный инструмент.

Тип просверливаемого металла влияет на требуемый угол заточки, а сверлильный инструмент с победоносными насадками подходит для работы с камнем и прочными сплавами.

Нельзя забывать, что помимо правильной и своевременной заточки, правильное хранение инструмента в специальных футлярах и держателях поможет продлить срок службы инструмента.

Как заточить сверло по металлу разными инструментами

Заточка металлических инструментов позволяет полностью восстановить их работоспособность. Сделать это можно с помощью различных аксессуаров.

Признаки затупления свёрл по металлу

Заточку следует начинать только при явных признаках тупой кромки.

Среди основных проявлений болезни выделяют:

• повышенный шум при работе;
• металлическая стружка имеет мелкую фракцию;
• перегрев инструмента.

При сверлении металла тупым сверлом из-за трения рабочей кромки о заготовку возникает высокочастотный звук. Поэтому при появлении усиления шума работу следует отложить и доработать. Если продолжить сверление в металле, из-за чрезмерного нагрева режущее изделие нагреется до слишком высокой температуры.

До появления описанных выше признаков снижения остроты сверла это может указывать на отсутствие спиральной сколы. Такой знак не всегда удается вовремя обнаружить. Если сверло при правильной подаче во время работы образует слишком мелкую стружку, рекомендуется немедленно приступить к отладке инструмента.

Чем заточить сверло по металлу

Правильно подобранное устройство значительно сократит временные затраты и максимально точно выполнит работу. Узнайте ниже, как точить сверло по металлу на точилке.

Помимо основного блока с электродвигателем и кругом, вам потребуется приобрести специальные приспособления, удерживающие дрель в устойчивом состоянии. Эти опоры позволяют контролировать угол наклона и подачу инструмента при точении.

Многие устройства позволяют наладку раскроя изделий по металлу диаметром от 3 до 19 мм. Для точения спиральных сверл можно использовать специальные станки со встроенным электродвигателем и механизмом подачи.

В отличие от обычной точилки и держателя для карандашей, профессиональное оборудование может стоить десятки тысяч рублей. Поэтому, если заточка наконечников не является профессией, можно обойтись использованием описанного выше тандема шлифовального круга и держателя или доработать инструмент вручную.

Заточить сверло можно неопытным напильником. Главное правильно выбрать файл. Учитывая то, что даже недорогие сверла изготавливаются из качественной режущей стали, вам нужно будет выбрать алмазный напильник. Помимо файла необходимо подготовить тиски, в которых следует закрепить инструмент.

Чтобы не тратить время и силы на ручной метод, можно использовать болгарку с абразивным кругом.

Заточка сверла болгаркой

Шлифовальная машинка есть практически в каждой домашней мастерской, поэтому метод будет одним из самых дешевых.

Помимо болгарки с установленным шлифовальным кругом, для работы необходимо подготовить тиски, в которых сверло будет удерживаться при заточке. Помещение, где отлаживается инструмент, должно быть светлым, чтобы можно было контролировать процесс снятия металла с режущей поверхности.

Отладка выполняется в следующей последовательности:

• сверло устанавливается в тиски в вертикальном положении;
• часть задней кромки снимается шлифовальным кругом для полного устранения следов износа;
• режущая кромка заточена под углом 120 градусов.

Во избежание перегрева сверла в процессе точения контакт шлифовального круга с металлом не должен длиться более 2 секунд. Повторив несколько раз удаление небольшого количества металла с рабочей кромки, инструмент можно отрегулировать под нужным углом.

Для замеров рекомендуется изготовить пластиковую модель, которая поможет проверить значение угла заточки.

Работать шлифовальным кругом и специальной застежкой удобнее и безопаснее.

Заточка сверла точилом

После многих лет практики степень повреждения разрезанного продукта можно определить и отладить на глаз.

В остальных случаях в непосредственной близости от шлифовального круга может быть установлена ​​специальная стойка для сверл. Крепление должно быть прочным, чтобы защелка не двигалась во время работы. Если болгарка крепится к деревянной основе, крепление все равно необходимо производить с помощью болтового соединения.

Для заточки: инструмент прочно закреплен в опоре, двигатель шлифовального круга включается, и сверло на короткое время входит в контакт со шлифовальным кругом под заранее выбранным углом.

1. Если на поверхности режущего изделия образовались вмятины, перед отладкой необходимо равномерно удалить повреждения с обеих сторон.
2. Следует соблюдать осторожность. Изделия большого диаметра при контакте с абразивным кругом нагреваются до высокой температуры, что приводит к снижению механической прочности металла.

Заточка с помощью насадки на дрель

Без болгарки, используя специальную дрель-насадку, можно выполнить операцию качественно и с меньшими затратами времени.

купить насадку можно в любом специализированном магазине, но использовать приспособление можно только для заточки изделий среднего диаметра. Большинство этих принадлежностей позволяют эффективно обрабатывать инструменты диаметром от 4 до 10 мм.

Во-первых, метод наиболее предпочтителен. Заточка сверла осуществляется следующим образом.

• установить насадку на дрель;
• сверло вставляется в отверстие подходящего диаметра;
• включается сверло и изделие затачивается с одной стороны;
• поворотом сверла на 180 градусов затачивается противоположный край.

Чтобы использовать устройство эффективно, примите во внимание следующее:

1. Сверлом затачиваются только слегка затупившиеся инструменты. При глубоком повреждении режущей поверхности и перегреве сверла восстановить изделие будет невозможно.
2. Угол заточки в таких устройствах фиксированный. Поэтому, чтобы восстановить сверла для работы с цветными металлами, необходимо будет приобрести оригинальный прибор или доработать изделия напильником.

Несмотря на некоторые недостатки данной конструкции, ее использование позволяет упростить и ускорить процесс восстановления режущих кромок, а низкая стоимость объясняет ее популярность.

Как заточить мелкие изделия

К сожалению, заточить тонкое сверло механизированными методами, в том числе и сверлами, практически невозможно. Все работы по восстановлению изделия малого диаметра придется производить вручную.

Первая попытка может не удастся, поэтому сначала следует выбрать недорогое тонкое сверло, требующее реставрации, и провести на нем операцию. Для работы вам также понадобится небольшая алмазная пилка и очки с 4-кратным увеличением.

Процесс происходит в следующей последовательности:

• сверло заточено примерно на 1 мм;
• один напильник используется для последовательной заточки кромок инструмента до необходимого угла.

Вся операция выполняется «на глаз», при работе важно использовать лупы и мощный осветительный прибор.

Если первая попытка оказалась неудачной, знайте, что любой навык можно развить только в течение определенного периода времени. В случае неудачи не отказывайтесь от попыток освоить полезный навык, например, заточку тонких сверл своими руками.

Заточка изделий другой конструкции

Помимо спиральных сверл, для металлообработки используются инструменты других конструкций. Дома вы можете отладить следующие инструменты.

Конусные буравчики

Ступенчатое сверло можно заточить обычным напильником. Режущая кромка изделия заточена под прямым углом.

Если конусное сверло затупилось на ограниченном участке, заточку следует производить, не оставляя поврежденного участка.

Разновидности

На современном рынке можно найти спиральные сверла, плоские и центральные модели:

• спиральные элементы, судя по своему названию, отличаются спиральной формой краев;
• плоские изделия предназначены для выполнения глубоких отверстий большого диаметра;
• центрируемые шипы используются для центрирования элементов.

Все представленные виды сверл со временем приедаются. Уменьшение остроты режущего элемента мешает строительным работам. Это означает, что необходимо выполнить сброс продукта.

На сегодняшний день разработано 5 видов заточек. Каждый индивидуальный способ соответствует типу материала режущего элемента и специфике его эксплуатации.

• «H»: этот вид заточки универсален. Однако он используется для восстановления боров с максимальным диаметром 12 мм.
• «НП» — в этом случае выполняется заточка коротких крестовин.
• «НПЛ» — один из видов заточки предполагает удлинение поперечной кромки и ширины ленты.
• «ДП» — в профессиональной сфере этот вид заточки называют «двойной». Помимо поперечной границы формируются еще 4 бордюра в виде ломаных линий.
• «DPL»: описание аналогично 4-му способу заточки, только добавлена ​​заточка ремня.

По бетону

В сверлах по бетону затачивается только тыльная поверхность. Для реставрации следует использовать двухплоскостной или конический метод.

Для начала необходимо ознакомиться с методом конической заточки. Режущий элемент необходимо вставить в призму болгарки, которая движется вокруг собственной оси. Затем настройте параметры. Ось конуса должна быть под углом 45 градусов к оси сверла. Осталось только активировать устройство и дождаться окончания работы. Конический метод используется для создания большого увеличения переднего угла режущего элемента.

Для автоматизации процесса рекомендуется использовать винтовой метод. Он характеризуется поступательными движениями, соответствующими вращению шлифовального круга. Удивительно, но этот метод позволяет одновременно затачивать передний и задний углы режущего элемента.

По дереву

Прежде всего, нужно помнить, что этот рабочий процесс очень сложный. Первое время никто не может правильно заточить сверло по дереву. Чтобы начать самостоятельное восстановление такого острого элемента, следует потренироваться на изношенном инструменте.

Основная сложность работы в том, что даже неправильное движение может повредить сверло. Именно поэтому необходимо четко следовать прописанной инструкции:

• емкость с водой следует поставить возле рабочего места;
• важно получить угол в 45 градусов;
• сверла нужно держать на краю диска;
• чтобы процесс заточки прошел гладко, необходимо поместить режущий элемент в шайбу;
• края следует слегка загнуть на пару миллиметров и проверить их ровность;
• когда процесс заточки подходит к своему логическому завершению, необходимо снизить скорость станка;
• по окончании работы необходимо охладить ножевой элемент и проверить его работоспособность.

Читайте также: Заточка коньков в домашних условиях: как правильно делать