Марка стали 440С для ножей характеристики: плюсы и минусы

Химический состав стали 440 марки

Лента стальная 440С 250 * 30 * 4мм.
Из представленной таблицы видно, что основным легирующим элементом сплава является хром, поэтому по химическому составу сталь 440 относится к классу хрома.

С	Cr	Пн	Fe	Mn	П	С	Да
0,75–1,2	16,0-18,0	0,75	Главный	1.0	0,04	0,03	1.0

Содержание других легирующих веществ — молибдена, марганца и кремния — не превышает 1% для каждого из элементов. Стандарт также устанавливает предельное количество фосфора и серы, которые являются вредными примесями для сталей.

По содержанию углерода сталь 440 подразделяется на 3 марки:

• 440А — низкоуглеродистый (0,65-0,75%);
• 440V — среднеуглеродистый (0,75-0,95%);
• 440С — высокое содержание углерода (0,95-1,20%).

Углерод

Процентный диапазон содержания этого элемента в составе стали довольно узкий. На практике влияние на эластичность материала заключается в изменении количества углерода на сотые доли процента. Прочность и твердость стали с увеличением концентрации элемента увеличиваются, а пластичность и обрабатываемость материала снижаются. Оптимальное содержание углерода — 1%, как у стали 440С.

Марганец

При производстве стали марганец обеспечивает защиту от окисления и предотвращает образование сульфидов, улучшая условия закалки.

Содержание 1% этого элемента в сталях серии 400 гарантирует высокую устойчивость к ударам и крутильным нагрузкам.

Хром

Хромированные металлические кристаллы.

Содержание хрома в нержавеющих сплавах составляет 12-28%. Элемент придает стали антикоррозионные свойства, а карбиды, образующиеся при взаимодействии с углеродом, повышают прокаливаемость и износостойкость. Для сорта 440 его содержание составляет 16-18%.

Молибден и кремний

Как и хром, молибден влияет на коррозионную стойкость нержавеющих сплавов. Для различных видов и марок его содержание не превышает 6%. У стали 440 этот показатель составляет 1%, что обеспечивает высокую прочность, износостойкость, прокаливаемость и предотвращает образование горячих трещин.

Кремний играет ту же роль в составе сталей, что и марганец: он увеличивает стабильность сплава, гарантируя устойчивость к растрескиванию. Предельное содержание стального элемента 440 составляет 1%.

Примеси фосфора и серы

В металлургии эти элементы считаются вредными техническими примесями. Повышение содержания серы и фосфора отрицательно сказывается на механических и антикоррозионных свойствах сплавов, увеличивает их хрупкость. Предельное количество таких примесей в составе стали 440 составляет не более 0,03% и 0,04%.

Особенности марки стали 440

сталь 440 относится к нержавеющим материалам. В основном используется для производства ножей, строительных конструкций. Отличительная особенность этого сплава — коррозионная стойкость и высокая прочность. Еще одно преимущество этой серии — устойчивость к факторам окружающей среды, воде, пище, слабым кислотам и щелочам.

Марка стали 440 включает подвиды 440A, 440B, 440C, при этом серия 440A мягче других, а серия 440C тверже. Однако недостатком 440C является его относительно низкая хрупкость и устойчивость к ржавчине по сравнению с 440A и 440B. Оказывается, при длительном контакте с влагой или агрессивными средами может появиться коррозия. Хотя за счет гладкой и блестящей поверхности этому сплаву придаются дополнительные антикоррозионные свойства.

Не рекомендуется использовать сталь 440 при температуре выше ее нагрева при отпуске, так как в этом случае механические свойства сплава будут потеряны.

Универсальная система обозначений UNS

UNS — универсальная система обозначений металлов и сплавов. Он был создан в 1975 году с целью унификации различных систем обозначений, используемых в Соединенных Штатах. Согласно UNS, обозначение сталей состоит из буквы, определяющей группу сталей, и пяти цифр.

Обозначения сталей в системе UNS

Условное обозначение	Группа сталей
Dxxxx	Сталь с предписанными механические свойства
Gxxxxx	Углеродистые и легированные стали AISI (без инструментальной)
Hxxxx	То же, но для закаленных сталей
Jxxxxx	Литейные стали
Kxxxxx	Стали, не входящие в систему AISI
Sxxxxx	Жаропрочные и коррозионностойкие стали
Txxxxx	Инструментальные стали
Wxxxxx	Расходные материалы для сварки

Систему UNS легче всего классифицировать для сталей AISI. Для конструкционных и легированных сталей группы G первые четыре цифры названия являются обозначением стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, встречающиеся в обозначениях AISI. Таким образом, буквы B и L, означающие, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифрам 1 и 4, а буква E, означающая, что сталь выплавляется в электропечи, соответствует цифре 6.

Коррозионно-стойкие стали AISI начинаются с буквы S и включают обозначение стали AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении AISI (см. Таблицу 10).

Вот несколько примеров. Углеродистая сталь 1045 — UNS G 10450, сплав 4032 — G 40320. Бористая сталь 51B60 — UNS G 51601, а свинцовый сплав 15L48 — G 15484. Коррозионно-стойкие стали имеют обозначения 304 — S 30400, 304 L — S 30401, 304 H — S 30409 и 304 Cu — S 30430.

Классификация стали по структуре

Марка стали 440Б.
Помимо химического состава, на технологические качества сплавов влияет их микроструктура, которая формируется при медленном отжиге. Стали серии 400 относятся к классу мартенситных с игольчатым зерном. Эта кристаллическая структура обеспечивает большую прочность и твердость, чем другие типы.

Прочностные характеристики

В металлообработке используются прочностные характеристики сталей и сплавов, такие как предел прочности на разрыв, предел текучести, удлинение и твердость по шкале Бринелля или Роквелла. Значения показателей для 440 марок, входящих в серию, приведены в таблице.

Показатель	440A	440В	440C
Максимальная прочность, МПа	740	750	760
Выход, МПа	420	430	460
Твердость по Роквеллу, HRC	56	58	60
Относительное расширение, %	ветры	18	13

Эти данные показывают, что прочностные характеристики лучше у сталей с более высоким содержанием углерода. Для каждой из марок они могут быть увеличены термической обработкой, но в этом случае хрупкость материала может увеличиться.

Свариваемость

Стали серии 440 плохо поддаются сварке; они не применимы для изготовления сварных узлов и строительных конструкций. При необходимости литье их деталей осуществляется по специальной технологии. Он должен содержать инструкции по способам воздействия веществ, предварительному и сопутствующему нагреву, охлаждению и термообработке, по применяемым материалам для сварки и заполнения.

Аналоги

Стали серии 440 не отличаются исключительными механическими и технологическими свойствами. Высокохромистые сплавы со схожими характеристиками производятся по европейским, японским и российским стандартам.

Листы из стали марки АУС-8.

Европейский аналог — сталь 1.4125, японский — версия SUS440C по стандарту JIS или марок AUS-8 и AUS-10. Такими же характеристиками обладает российский шарикоподшипник из высокопрочной коррозионно-стойкой стали мартенситного класса 95Х18.

Нормативная документация

Сталь 440 выпускается в трех вариантах:

• 440А;
• 440В;
• 440С.

Буквенные обозначения в этом случае указывают на количественное содержание углерода, которое дает сплаву прочность и твердость. Сталь 440А содержит наименьшее количество этого компонента, поэтому этот металл достаточно гибкий. Сталь 440С содержит больше углерода, поэтому является идеальным материалом для ножей и строительных конструкций. В остальном, если посмотреть описание, состав металлов идентичен.

Технология производства сплава 440С регламентирована государственным стандартом. Металлопрокат должен соответствовать следующим требованиям:

• ГОСТ 8509-86 (применяется на прокат угловой с равнополочным фланцем);
• ГОСТ 8510-86 (на прокат неравномерный);
• ГОСТ 8239-72 (на двутавр);
• ГОСТ 19425-74 (на двутавр и специальные швеллеры);
• ГОСТ 26020-83 (на двутавр параллельный);
• ГОСТ 8240-72 (применяется для каналов);
• ГОСТ 19903-74 (на листовой металл);
• ГОСТ 82-70 (на широкополосную продукцию универсального типа);
• ГОСТ 8706-78 (на пенопласт);
• ГОСТ 8568-77 (для листов с ромбическим гофром).

Кроме того, к фальцевым профилям предъявляются некоторые требования госстандарта.

Термические и коррозионные свойства

Одной из наиболее термостойких сталей к коррозии является AISI 304. Характеристики состава позволяют ему длительное время противостоять окислительным процессам при воздействии температур до 925 ° C. С понижением температуры коррозионная стойкость снижается. Если при 870 ° C он достаточно высок, то уже в диапазоне 425-860 ° C длительное пребывание в жидкой среде нежелательно. В этом случае используется подтип AISI 304L, так как он устойчив к выделению карбидов. Сталь AISI 304H применяется, когда необходимо добиться высокой прочности в диапазоне 500-800 ° C.

В целом «нержавеющая сталь» хорошо противостоит агрессивным средам. Например, лист AISI 304 устойчив к щелевой коррозии и точечной коррозии даже в высокоактивных средах, содержащих хлориды. Если металл находится под напряжением, повышение температуры выше 60 ° C может вызвать образование микротрещин.

Механическая обработка

Благодаря высокому коэффициенту текучести нержавеющая сталь AISI 304 хорошо подходит для различных методов обработки: штамповки, прокатки, резки, шлифования и т.д. Однако, учитывая необходимость сохранения высоких защитных свойств, режущие инструменты для металлов должны соответствовать определенным требованиям.

В первую очередь его необходимо очистить, чтобы не вносить в микроструктуру агрессивные вещества (процесс загрязнения). Также очищается поверхность заготовки. Для обработки «нержавеющей стали» используются специально разработанные фрезы, фрезы, сверла и т.д. Режущая кромка инструмента должна быть острой, иначе в зоне контакта образуется нежелательное излишнее уплотнение. По этой же причине рассечение происходит быстро, с глубокими ходами.

Во избежание деформации заготовки рекомендуется использовать стружколомы. Они не позволят стружке поцарапать поверхность заготовки. Учитывая, что аустенитные сплавы плохо проводят тепло, режущая кромка инструмента быстро перегревается. Для охлаждения необходимо использовать охлаждающую жидкость.

AISI 304 хорошо поддается методам пластической деформации. При работе в горячем состоянии (например, ковка) заготовку необходимо равномерно нагреть до 1149-1260 ° С. Придав нужную форму, изделие быстро остывает (при относительно высоких температурах) — это убережет его от коррозии.

Холодная штамповка (например, штамповка) часто требует промежуточного отжига. Он облегчает процесс затвердевания поверхностного слоя, делая его более плотным и менее подверженным коррозии. Кроме того, процедура предотвращает развитие микротрещин и разрывов. После окончательной обработки проводится полный отжиг, устраняющий внутренние напряжения стали.

Классификация

Для начала стоит понять, что сталь 440 продается в трех основных вариантах. Они отмечены по первым буквам английского алфавита в следующем порядке: 440A, 440B и 440C. Эти стали отличаются только конечной твердостью, достигаемой после термообработки. Сталь марки А мягче из своих собратьев, но уже относится к классу среднеуглеродистых сталей. Марка стали 440В немного тверже и представляет собой своего рода золотую середину в этом трио. 440C, в свою очередь, самая жесткая из представленных линейок.

Какая сталь лучше для ножа: 420 или 440?

Металл в сплавах AISI 420 и 440 подвергается мартенситному превращению, в результате чего кристаллическая решетка металла имеет несбалансированную тетрагональную форму, что придает мартенситной детали высокую прочность и твердость. Требуемое содержание углерода от 0,5% и выше, хрома — 12-13%.

Кроме того, используются такие легирующие добавки, как вольфрам, медь, никель, ванадий.

Его российский аналог — сталь 40Х13. Это коррозионно-стойкая, жаропрочная и недорогая сталь, из которой изготавливаются недорогие бытовые ножи. По сравнению с инструментальными, он довольно мягкий, поэтому рез быстро тупится, но заточить можно дома. Чтобы компенсировать мягкость металла, лезвие 420 делают толще, что делает его тяжелее.

Основным преимуществом стали 420 является ее абсолютная коррозионная стойкость, поэтому она широко используется для изготовления кухонных и спортивных ножей для дайверов. Качество материала сильно зависит от страны-производителя: низкое качество AISI 420 из Китая и Индии серьезно подорвало репутацию этой марки среди производителей ножей. В то время как производители в Германии, Финляндии и Японии предлагают отличное качество. По разумной цене.

420J2

Усовершенствованный вариант японского производства с повышенным содержанием углерода, легирующих добавок, за счет чего данная марка обладает большей прочностью при сохранении гибкости и коррозионной стойкости. Содержание углерода — 0,4 — 0,5%, добавленного молибдена — 0,6%. В результате получается отличная сталь для лезвий.

Эта сталь отличается от 420 более высоким содержанием хрома — до 18%, углерода — от 0,75 до 1,2%. На рынке представлены три основных разновидности, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы:

Гибкая, прочная, коррозионно-стойкая сталь, самая дешевая из 440, потому что самая мягкая из трех разновидностей имеет твердость по Роквеллу 55-57 HRC. Также, как и 420, его используют для кулинарии, туристических ножей, потому что он не ржавеет, его легко шлифовать.

Практически не используется для изготовления ножей.

Из-за высокой твердости и прочности популярной сталью для ножей является HRC 58-60, но она также и самая дорогая. Он наименее устойчивый к коррозии из всех 440, поэтому стоит защищать ножи от влаги. Долгое время он считался лучшим для производства, но сегодня пользуется уважением среди производителей за свои характеристики. Аналоги: российский 95Х18, японский AUS10.

Особенности стали 440с для ножей, ее плюсы и минусы, с которыми столкнетесь

Этот материал наиболее популярен при производстве ножей в Америке и Европе. У него есть ножи из стали 440c для плюсов и минусов, как и для любого другого материала. Крупные компании начали изготавливать ножи из этого металла с середины двадцатого века. В течение нескольких десятилетий этот материал считался наиболее подходящим для производства режущего инструмента.

Назначение легирующих компонентов

Термин «допинг» означает «связывание» и «соединение». Введение легирующих элементов в расплавы приводит к их растворению в составе железа и образованию карбидов, интерметаллидов или несвязанных включений. Правильный выбор компонентов и их количества позволяет модифицировать структуру и получать сплав с различными свойствами и характеристиками.

Для коррозионно-стойких сталей, в т.ч. AISI 440, основной легирующий элемент — хром. В структуре железо образует твердый раствор или карбиды. Когда в расплав добавляется более 12,5% этого металла, на поверхности охлаждающего материала образуется прочная защитная пленка оксида Cr2O3.

Аналогичным образом он взаимодействует с плавкой молибденовой стали 440. Кроме того, он способен образовывать мелкозернистую структуру в чугуне, что придает сплаву высокую прочность и твердость.

Функция марганца и кремния как легирующих элементов заключается в раскислении стали — связывании растворенного кислорода за счет образования оксидов, что влияет на повышение прочности, пластичности и прокаливаемости стали.

Аналоги

Японские марки AUS6, AUS8 и AUS10 можно отличить от близких по свойствам стали 440 по своим характеристикам. Чаще всего их используют на Тайване для изготовления дешевых ножей. Реже подвиды AUS используются европейскими и американскими компаниями для производства кованых лезвий. Аналоги практически не отличаются по составу и, соответственно, по техническим характеристикам, однако чаще всего пользователи AUS отмечают, что лезвия могут быть покрыты легким налетом ржавчины. Кроме того, основное отличие — твердость стали 440 по Роквеллу, — аналоги содержат меньше хрома в составе, что приводит к ослаблению износостойкости. Однако более низкое содержание хрома имеет и обратную сторону — AUS более гибок.

Марки ножевой стали: западные образцы и российские аналоги

Марки стали для ножей: чемпионы Запада и аналоги России

Сталь — важнейший материал, определяющий долговечность и надежность столовых приборов. Качество закалки и марка стали, из которой изготовлено лезвие, являются основным ориентиром для определения производительности ножа, его технических и эксплуатационных характеристик.

Сегодня в ножевой промышленности для производства клинков используются сотни марок стали, каждая из которых характеризуется определенными техническими показателями благодаря оригинальному химическому составу и индивидуальной технологии обработки. Так, в разных пропорциях ножевая сталь может содержать марганец, углерод, серу, хром, фосфор, молибден и некоторые другие химические элементы. Каждый из этих компонентов придает будущему отвалу определенные эксплуатационные свойства:

• марганец: увеличивает прочность лезвия, придавая стальному материалу зернистую структуру;
• хром — обеспечивает высокую износостойкость стали, но его содержание должно строго соответствовать норме (превышение приводит к хрупкости лезвия);
• углеродистая — делает сталь тверже и увеличивает механическую нагрузку, которую выдерживает готовое лезвие;
• никель — обеспечивает отличные антикоррозионные свойства;
• молибден: снижает хрупкость лезвия и повышает его устойчивость к тепловым воздействиям, улучшает способность сверления;
• вольфрам: улучшает режущую способность столовых приборов.

Виды ножевой стали

В зависимости от процентного содержания химических микроэлементов и функционального назначения ножа в ножевой промышленности принято выделять следующие виды стали:

• Углеродистая сталь является одной из старейших и использовалась во всем мире до научно-технической революции 20 века. Это классический стальной материал, не содержащий примесей сплава, поэтому с ним легко работать и точить (можно под любым углом). Наиболее известные марки этой марки стали: У9, У8, У10. Также следует отметить, что в химический состав углеродистой стали не входит хром, поэтому столовые приборы из нее требуют регулярного и скрупулезного ухода.
• Пружинная сталь — отличается от предыдущей группы меньшим содержанием углерода, за счет чего отличается более высокими прочностными показателями. К этому типу ножевой стали относятся следующие марки: 65Г, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, Ск67 и 1066. Сталь этих марок предназначена для изготовления тяжелых ножей или топоров, а также для метательных клинков. Качество клинка из такой стали во многом зависит от соблюдения технологии термообработки и геометрических параметров заготовки.
• Легированная сталь — используется для изготовления лопаток самых разных форм, характеристик, назначения. Его главное преимущество — отсутствие деформаций при термообработке. Кроме того, легированная сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии. Используя содержание углерода в качестве классификатора, можно выделить несколько подгрупп внутри этой группы. Низкоуглеродистая нержавеющая сталь — 0x13, X46Cr13, 420 — не содержит более 0,5% углерода. Стальные ножи этого типа отличаются практичностью, простотой заточки, высокой твердостью и устойчивостью к процессам коррозии. Среднеуглеродистая нержавеющая сталь — 65×13, AUS-6, SANDVIK 12c27, 420MoV, AEB-L — содержит около 0,8% углеродных соединений. Режущие изделия отличаются хорошей износостойкостью, длительным сохранением остроты острой кромки. Однако он требует регулярного обслуживания из-за более низкой коррозионной стойкости. Высокоуглеродистая нержавеющая сталь — 95×18, ATC-34, 440C, X90Cr18MoV, BG-42 — сталь высшего класса с содержанием углерода 0,9%. Ножи из такой стали долго остаются острыми и обладают отличными режущими свойствами. Процессы коррозии поражают высокоуглеродистую нержавеющую сталь, поэтому нож необходимо очищать и сушить после каждого использования, а нож необходимо хранить в сухом месте;
• Быстрорежущая сталь — подходит для производства столовых приборов благодаря отличным эксплуатационным характеристикам: высокая твердость, устойчивость к ударным нагрузкам, длительное время сохраняет остроту кромки, практически не подвергается коррозии. В эту группу входят следующие марки стали: П6М5, П18, П9 и др. среди основных недостатков быстрорежущей стали пользователи отмечают высокую стоимость;
• Штампованная сталь — используется в процессе изготовления ножей, в основном после деформации «холодным» методом. Стали этой группы различаются процентным содержанием включений хрома: х6вф — 6%, 8х6нфт — 8%, К110, х12ф1 — 12%. Количественное содержание хрома определяет такие характеристики, как ударопрочность (обратная зависимость) и износостойкость (прямая зависимость).

Преимущества

Steel 440s обладает отличными характеристиками, поэтому пользуется популярностью. Основные преимущества материала для производства ножей:

• Твердость по Роквеллу — 59 HRC. Этот параметр показывает, что сталь хорошо выдерживает внешние механические факторы. В процессе эксплуатации ножи не деформируются, сохраняют свою структуру и форму. Твердость инструмента проверяют путем вдавливания алмазного диска под углом 120 градусов в режущую часть;
• Власть. Еще один параметр, определяющий стойкость материала к внешним механическим факторам. Сталь 440с выдерживает достаточно сильные нагрузки при изгибе и скручивании. Это позволяет ножам резать изделия высокой твердости и плотности;
• Устойчивость к коррозии. Для ножей это очень важный показатель, ведь всегда есть влага там, где нужно резать. Сталь 440с относится к типу нержавеющей стали. При правильном использовании на его поверхности не появляется ржавчина. По этой причине рыбаки и дайверы используют ножи, изготовленные из этого материала;
• Износостойкость. Высокопрочные ножи этой марки используются уже несколько десятилетий. При активном использовании они не теряют работоспособности. При этом средство долго не тускнеет, что добавляет комфорта;
• Держась за лезвие бритвы. Материал хорошо поддается заточке. Форма режущей кромки оптимально адаптирована к пользователю. Он практичен, удобен, прост в использовании и не требует сильного давления резания.

Помимо характеристик, сталь 440с имеет и другие преимущества. Это включает:

• Широкий ассортимент ножей. На рынке представлены инструменты различных форм, размеров и применений. Каждый может выбрать продукт для себя, исходя из своих потребностей и предпочтений;
• Сравнительно невысокая стоимость. Материал практически не уступает по своим техническим характеристикам аналогам (суперстали), цена которых на порядок выше;
• Доступность. Ножи продаются как в обычных магазинах, так и на интернет-ресурсах. Это качественный инструмент, который не нужно долго искать или заказывать заранее. Большим спросом пользуются ножи, поэтому их быстро можно найти в любом специализированном магазине.

Материал состоит из экологически чистых компонентов. При нагревании не выделяет вредных веществ. Поэтому его разрешено использовать для изготовления кухонных ножей.

Сталь 440 характеристики

Нержавеющая сталь 440 считается одной из лучших ножевых сталей по характеристикам и цене. Он хорошо затачивается и долго сохраняет остроту. В то же время он значительно ниже по сочетанию твердости, износостойкости, ударной вязкости и эластичности, чем у многих других более дорогих сталей. Марки стали 440А, 440В, 440С относятся к классу современных нержавеющих или мало ржавых шарикоподшипниковых сталей. Это неслучайно: именно для них высокая степень износостойкости — непременное качество.

Разница между сталью 440А, 440В и 440С заключается в содержании углерода. Сталь 440А содержит (0,75%), сталь 440В (0,9%), сталь 440С (1,2%).

440C — это высококачественная нержавеющая сталь с высокими характеристиками, обычно закаленная до твердости 56-58 HRC. Все три хорошо противостоят коррозии (440A является наиболее устойчивым к ржавчине, но из-за более низкого содержания углерода его твердость немного ниже). Сталь 440С уже давно является стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она широко распространена и имеет заслуженную репутацию, но при этом является самой дорогой из представленного ассортимента. Стали 440A и 440B также являются высококачественными сплавами, которые хорошо выдерживают нагрузки, лишь немного ниже 440C.

Плюсы и минусы стали 440

В общем, как и у всех сталей, абсолютного идеала не бывает.

Самая мягкая, но в то же время самая большая из нержавеющей стали 440А, 440С — самая твердая, но в то же время хрупкая и наиболее подверженная коррозии. 440A чаще всего используется для изготовления больших нескладных ножей, ножей для ныряния и ножей для выживания. При надлежащей обработке из стали 440A можно производить лезвия высочайшего качества, но чаще всего производители избегают этого мягкого материала.

Аналогичным материалом для изготовления ножей является отечественная малокоррозионная сталь Х14М4Ф1, близкая к ним по составу, но производители с этой сталью пока практически не работают.

Сталь 440 — аналог в России, сталь 95Х18

• Складной нож Steelclaw Fighter-2 сталь 9Cr18MoV, рукоять G10 Black

Аналог стали 440 в других странах — 440А — AUS-6, 440V — AUS-8, 440C-AUS-10, N690Co, N690.

Твердость стали 440 — 55-58 HRC

Требуется ли стали 440С уход?

Превосходное содержание углерода и хрома делает сталь идеальной для строжки, но если вы поставите цель, эта сталь будет своевременно подвергаться коррозии.

Достоинства и недостатки стали 440С

Любая сталь имеет ряд характеристик, которые, в зависимости от области назначения и применения, могут по отдельности или в сочетании иметь плюсы и минусы для потребителя.

Сталь 440С отличается высокими показателями при производстве режущего инструмента, в том числе ножей и лезвий, а также подшипников, специального и медицинского оборудования.

Преимущества стали 440С:

• стойкость материала при воздействии нагрузок разного характера и направления;
• высокая твердость, обеспечивающая устойчивость к ударным нагрузкам;
• износостойкость, в том числе острые и острые края;
• коррозионная стойкость при использовании в различных средах и условиях;
• наличие на рынке стали как в виде металлопроката, так и в виде готовой продукции в широком ассортименте.

Нож сталь 440С.
Недостатки стали 440С считаются условными, связанными с возможностью найти на современном рынке торгов более достойный вариант:

• не самые высокие показатели износостойкости режущего инструмента, которые получают легированием ванадием и титаном;
• средние показатели коррозионной стойкости в химически агрессивных средах;
• необходимость тщательного ухода за 440 стальными режущими инструментами (эта потребность может быть распространена на любой специальный или отечественный инструмент).

Применение

Стали серии 440 обладают коррозионной стойкостью и, в отличие от классической нержавеющей стали X18H10, высокой твердостью, закаливаемостью и износостойкостью. Содержание хрома в количестве 16-18% придает им устойчивость к коррозии, усиленную термообработкой и шлифованием.

Сталь 440С с максимальным содержанием углерода может использоваться для изготовления специальных подшипников, работающих в агрессивных средах.

Другое предназначение — изготовление ножей. Для домашнего использования достаточно 440А. Режущая кромка ножа из этой стали обладает достаточной прочностью и износостойкостью. При этом твердость в 56 единиц по Роквеллу позволяет при необходимости без особого труда восстановить резкость. Для лезвия 440C с твердостью 60 и более это может быть проблемой.

Общие рекомендации для всей сборки — ответственные детали с высокими требованиями к прочности, износостойкости и коррозионной стойкости.

Условия термообработки

В зависимости от назначения для изделий из сталей серии AISI 440 могут применяться различные виды термической обработки:

1. Перед проведением механического воздействия по снижению твердости проводят отжиг при температуре + 871… + 899 ° С и выдержке до 6 часов.
2. Горячая ковка производится при температуре + 1093… + 1160 ° C и для достижения максимальной твердости может быть завершена закалкой, которая включает нагрев до + 1010… + 1038 ° C с быстрым охлаждением детали в воде или масло.
3. Окончательный метод отпуска для получения однородной структуры зависит от требуемой твердости. Диапазон температур для данного вида термообработки + 100… + 500 ° С; после остановки необходимо обеспечить медленное охлаждение продукта.

Основные плюсы и минусы стали 440с для ножей — Плюс/минус

Этот материал наиболее популярен при производстве ножей в Америке и Европе. У него есть ножи из стали 440c для плюсов и минусов, как и для любого другого материала. Крупные компании начали изготавливать ножи из этого металла с середины двадцатого века. В течение нескольких десятилетий этот материал считался наиболее подходящим для производства режущего инструмента.

Преимущества

Steel 440s обладает отличными характеристиками, поэтому пользуется популярностью. Основные преимущества материала для производства ножей:

• Твердость по Роквеллу — 59 HRC. Этот параметр показывает, что сталь хорошо выдерживает внешние механические факторы. В процессе эксплуатации ножи не деформируются, сохраняют свою структуру и форму. Твердость инструмента проверяют путем вдавливания алмазного диска под углом 120 градусов в режущую часть;
• Власть. Еще один параметр, определяющий стойкость материала к внешним механическим факторам. Сталь 440с выдерживает достаточно сильные нагрузки при изгибе и скручивании. Это позволяет ножам резать изделия высокой твердости и плотности;
• Устойчивость к коррозии. Для ножей это очень важный показатель, ведь всегда есть влага там, где нужно резать. Сталь 440с относится к типу нержавеющей стали. При правильном использовании на его поверхности не появляется ржавчина. По этой причине рыбаки и дайверы используют ножи, изготовленные из этого материала;
• Износостойкость. Высокопрочные ножи этой марки используются уже несколько десятилетий. При активном использовании они не теряют работоспособности. При этом средство долго не тускнеет, что добавляет комфорта;
• Держась за лезвие бритвы. Материал хорошо поддается заточке. Форма режущей кромки оптимально адаптирована к пользователю. Он практичен, удобен, прост в использовании и не требует сильного давления резания.

Помимо характеристик, сталь 440с имеет и другие преимущества. Это включает:

• Широкий ассортимент ножей. На рынке представлены инструменты различных форм, размеров и применений. Каждый может выбрать продукт для себя, исходя из своих потребностей и предпочтений;
• Сравнительно невысокая стоимость. Материал практически не уступает по своим техническим характеристикам аналогам (суперстали), цена которых на порядок выше;
• Доступность. Ножи продаются как в обычных магазинах, так и на интернет-ресурсах. Это качественный инструмент, который не нужно долго искать или заказывать заранее. Большим спросом пользуются ножи, поэтому их быстро можно найти в любом специализированном магазине.

Материал состоит из экологически чистых компонентов. При нагревании не выделяет вредных веществ. Поэтому его разрешено использовать для изготовления кухонных ножей.

Недостатки

Как и у любого другого материала, у ножей из нержавеющей стали есть свои недостатки. К недостаткам средств можно отнести:

• Необходимость постоянного ухода. После использования ножи следует хорошо вымыть (особенно обратить внимание на труднодоступные места — между лезвием и рукоятью), просушить и хранить в футляре или сумке;
• Строгое соблюдение правил техники безопасности. Пользователь должен помнить, что ножи острые и во время работы могут легко пораниться себе или находящемуся рядом человеку;
• Отсутствие ванадия в сплаве, из-за чего износостойкость может быть выше. Если вам приходится долго активно пользоваться режущим инструментом, постоянно резать твердые материалы, стоит обратить внимание на ножи нового поколения;
• средние показатели устойчивости к агрессивным веществам (солям, кислотам) по сравнению со сталями премиум-класса.

Сталь 440s — это скорее классика, и она считается привычным сырьем. Современные производители выпускают инновационные инструменты, обладающие улучшенными техническими характеристиками и производительностью.

Для каких ножей подходит

Сфера применения широка и разнообразна. Ножи из нержавеющей стали этого типа используются при производстве товаров следующих категорий:

• Кухня, столовая — повара используют качественные ножи для обработки различных продуктов. Инструменты для разделки мяса, рыбы, овощей, фруктов, зелени и других продуктов изготовлены из стали 440. Материал подходит для производства более 30 наименований кухонных ножей различного назначения;
• Рыбалка — для этого занятия идеально подходят ножи из представленного сырья. Режущий инструмент имеет относительно небольшую толщину, что позволяет аккуратно, равномерно выпотрошить тушку. Стальной нож довольно гибкий. С его помощью можно без особых усилий нарезать филе. Для рыбалки выпускаются ножи средней и длинной длины, чтобы они подходили как для разделки мелких, так и крупных туш;
• Туризм: производятся универсальные походные ножи. Они отлично подходят для обработки дерева, резки прочных материалов (леска, веревка, трос), открывания консервных банок. Туристические стальные ножи достаточно легкие и занимают мало места;
• Охота — благодаря этим режущим инструментам можно без особых усилий и использования дополнительных подручных средств обработать тушу убитого животного. Охотники используют крепкие ножи, так как в полевых условиях им приходится разрезать твердое мясо, отделять кости, хрящи, рога и череп;
• Водный мир: Инструмент используется при дайвинге, добыче полезных ископаемых со дна океана и пресноводных водоемов. Под воздействием влаги и солей не теряет эксплуатационных свойств. Инструмент входит в базовую комплектацию современных яхт, катеров, катеров и других водных мотоциклов;
• Ремесло и строительство: Режущий материал используется для обработки различных видов дерева, бумаги, пластиковых покрытий. Применяется практически на всех этапах строительства: для вскрытия пакетов, резки линолеума, пенопласта, минеральной ваты.

В эксплуатации такие ножи вполне доступны по цене. Их не нужно подтягивать и дополнительно смазывать антикоррозионными средствами.

Химический состав и обработка

Сталь 440с — это сплав нескольких металлов с минимальным содержанием дополнительных компонентов. Основными составляющими лезвия ножа являются железо, углерод, марганец, хром, молибден, кремний. Примеси — фосфор и сера.

Читайте также: Х12МФ сталь характеристики: отзывы и применение для ножей